*1RTM工藝特點
　 　 RTM工藝注射的操作一般要求在1/4-1/2凝膠時間內(nèi)完成，傳遞時間為2-15分鐘，傳遞壓力為0.3-07Mpa。
　 　 樹脂傳遞壓力是RTM工藝中應該控制的主要參數(shù)。此壓力用來克服注入模腔和浸透增強材料時所遇到的阻力。樹脂完成傳遞的時間與系統(tǒng)壓力和溫度有關，時間短可提高生產(chǎn)效率。但如果樹脂流量太大，膠液來不及滲透增強材料，并可以由于系統(tǒng)壓力增加而導致意外。因此，一般要求在傳遞過程中進入模具的樹脂液面上升速度不大于25mm/min。通過觀察排出口來監(jiān)控樹脂傳遞過程。通常以為，模具上所有的觀察口均有膠液溢出并不再排出氣泡，且實際加入的樹脂量與預計加入的樹脂量基本一致時，傳遞過程即已完成。因而排出口設置應周密考慮。
*2樹脂選擇
　 　 樹脂系統(tǒng)的選擇是RTM工藝的關鍵。要將樹脂出至模腔內(nèi)并且使樹脂迅速浸潤纖維其粘度為0.025-0.03Pa•s為最佳。聚酯樹脂粘度較低，常溫下冷注射即可完成。但是，由于產(chǎn)品的性能要求不同，不同類型的樹脂會被選擇，它們的粘度不盡相同，所以管路和注射頭大小均要設計成合適特殊成份的流動性要求。
適合RTM工藝的樹脂有聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂等。
*3增強材料選擇
　 　 RTM工藝中增強材料可選用玻璃纖維、石墨纖維、碳纖維、碳化硅和芳綸纖維等。品種可根據(jù)設計需要選擇短切纖維、單向織物、多軸織物、編織、針織、芯材等材料或預成型坯。